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豐達(dá)水泥

水泥廠工藝設(shè)計中除塵技術(shù)的概述

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1 水泥廠工藝設(shè)計中除塵技術(shù)的概述

因為水泥廠在生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)當(dāng)中,都要對原材料進(jìn)行一定的加工和處理,那么在這個過程當(dāng)中產(chǎn)生粉塵是不可避免的。目前有很多水泥廠在生產(chǎn)過程當(dāng)中的粉塵設(shè)備是通風(fēng)除塵系統(tǒng)無組織面源排放;設(shè)備通風(fēng)除塵失效之后,從而導(dǎo)致意外事故所排放的粉塵。水泥廠的粉磨系統(tǒng)的主要工作任務(wù)是進(jìn)行生料和水泥的研磨,如果氣流的流速與粉末的產(chǎn)量通風(fēng)量之間不符合,那么也會產(chǎn)生大量的粉塵。

另一方面,手動粉磨系統(tǒng)可能會造成的操作失誤,輸送裝置的密封程度較弱,也會產(chǎn)生大量的粉塵。水泥廠在烘干的過程當(dāng)中,管桶保持著持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài),那么被顛簸起來的礦料礦渣等等,其中所蘊(yùn)含的微細(xì)顆粒隨之揚(yáng)起。在水泥廠制作水泥過程當(dāng)中,破碎機(jī)是必須要進(jìn)行運(yùn)用的,但是在原材料破碎的過程當(dāng)中也會出現(xiàn)大量粉塵。物料的喂入,破碎以及最終的出料,所有的步驟都會產(chǎn)生大量微細(xì)顆粒。并且再加上氣流的作用,粉塵大面積傳播從而就造成了污染。但是我們需要注意的是,如果在破碎過程當(dāng)中物料的加工不夠完善,那么會進(jìn)一步擴(kuò)大粉塵的排放量。在水泥廠的包裝工序中也會因為人為操作設(shè)備等種種因素而產(chǎn)生粉塵現(xiàn)象。水泥廠工藝設(shè)計中的設(shè)計原理,帶除塵器是運(yùn)用了植物纖維濾料,將空氣中的那些固體顆粒起到分離的作用。當(dāng)前主要有膜過濾,粉塵過濾等等,具體的過濾方式有篩分,重力沉降等。當(dāng)前國內(nèi)外對濾料過濾技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)行了改變,相對于以往,他已經(jīng)增強(qiáng)了更高的捕集率,可以將粉塵阻擋在綠料的表面,那么在進(jìn)行玻璃的時候也就更加容易。我國國內(nèi)所生產(chǎn)的袋除塵器已經(jīng)達(dá)到了將近于100%的除塵效果。

2 水泥廠除塵工藝技術(shù)的設(shè)計原則與相關(guān)的技術(shù)應(yīng)用要求

首先,在進(jìn)行除塵工藝技術(shù)設(shè)計的過程當(dāng)中,要對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)保持準(zhǔn)確性以及可靠性,總體布局也要擁有著較強(qiáng)的合理性。其次,為了更好的去避免二次污染現(xiàn)象的產(chǎn)生,要降低能耗。第三點,保證自身所運(yùn)用的處理工藝合理性以及科學(xué)性較高,并且處理能力要與進(jìn)行處理的要求相符合。減少投資以及能耗的成本,促進(jìn)操作管理的整個過程,得以簡化的同時,還能夠促進(jìn)安全系數(shù)的上升。水泥廠內(nèi)所采用的設(shè)備及材料都要具有一定的耐腐蝕性,這樣才可以延長設(shè)備使用壽命。在進(jìn)行廢氣處理系統(tǒng)的過程當(dāng)中,首先要注重安全事故,同時也要對設(shè)備用于相應(yīng)的保護(hù)措施進(jìn)行考慮。最后一點,在對設(shè)備進(jìn)行安裝以及工程設(shè)置的過程當(dāng)中,要保證相關(guān)的步驟與我國專業(yè)技術(shù)的要求是符合的。

 

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