懸浮煅燒石灰生產(chǎn)線
一、工藝介紹
目前鋼廠的脫硫和煉鐵煉鋼熔劑均為活性氧化鈣，是通過回轉(zhuǎn)窯或者是套筒窯和豎窯生產(chǎn)塊狀氧化鈣。為了提高活性、降低熱耗、有效利用原料，我們發(fā)明了一種新型無窯懸浮煅燒石灰生產(chǎn)工藝，(發(fā)明專利號:ZL2020 1 10155.7;實用新型專利號：2020 2 2115563.9)即由懸浮預熱系統(tǒng)+懸浮冷卻系統(tǒng)組成，無需回轉(zhuǎn)窯和篦冷機，石灰石在懸浮預熱系統(tǒng)分解好后，產(chǎn)生的活性石灰直接進入懸浮冷卻系統(tǒng)冷卻，即成為粉狀石灰產(chǎn)品，也可壓成塊狀石灰產(chǎn)品。
整條線的生產(chǎn)線的工藝簡介：將小于30mm的碎石經(jīng)過輥壓機終粉磨系統(tǒng)粉磨至0.08mm的篩余為16%細度生料，經(jīng)儲存喂料至懸浮預熱系統(tǒng)煅燒和冷卻，冷卻后即為成品再儲存外發(fā)。該生產(chǎn)線可配余熱發(fā)電系統(tǒng)。
二、工藝優(yōu)勢分析
新型無窯懸浮煅燒與傳統(tǒng)石灰生產(chǎn)工藝相比，有著明顯的工藝優(yōu)勢：
1.占地面積少： 日產(chǎn)3000噸白灰線，占地不到30畝。
2.熱耗低：回轉(zhuǎn)窯標煤耗170公斤，新型無窯懸浮煅燒標煤耗135.7公斤。
3.用料優(yōu)化：原料粒度適應性強，可使用骨料的下腳料，大幅降低原料成本。
4.成品活性度高：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不存在生燒、過燒情況，活性度高。
三、技術參數(shù)
1.生產(chǎn)能力： 1000t/d、2000t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d
2.產(chǎn)品單位熱耗：135.7kg標煤/t-sh(3971kJ/kg-sh)
3.產(chǎn)品綜合電耗： ≤55kWh/t-sh
4.產(chǎn)品質(zhì)量標準： 達到冶金標準YB/T042-2014規(guī)定50
5.污染物排放： NOx≤100mg/Nm3;粉塵≤10mg/Nm3
6.燃料可采用煤、天然氣、焦爐煤氣等燃料。